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真空泵 南京锐创泵业公司 滁州真空泵

发布日期 :2022-11-13 11:55发布IP:123.58.44.124编号:10913852
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污水泵
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浅谈真空泵的发展现状

近年来由于市场的不断拓展,真空泵的应用能力也在逐步提升,真空泵生产企业在开拓产品基础性能,不断增强产品应用能力的过程中,真空泵报价,加大了对整体应用优势化的不断推动,根据产品的应用优势来体现出各方面性能的不断提升,从而更进一步的扩大产品应用性能的发挥。下面给大家浅谈螺杆真空泵的现状。

说到螺杆真空泵可能很多企业是既熟悉又陌生,熟悉是指对于这种设备早就已经在国内企业中受到了广泛的影响,鼓楼真空泵,而且对它的一些特点、优势、性能等各方面都有了一定的了解,真空泵安装,对于应用后带给企业的帮助也都研究的比较透彻,做为各行业设备的需求产品。但又是陌生的,因为它的使用率还不能覆盖国内的市场,其价格的原因一些设备还需要进口,国内的生产能力又制约了设备的发展,所以在应用方面的深入了解又是陌生的。

真空市场将从有油时代跨越到无油时代的这一转变很大程度上推动了螺杆真空泵的发展,虽然现在的技术离国外技术还有悬殊,但国内的技术力量不可忽视,对于新产品的研发,国内的科技人员都很感兴趣,而且那种坚持的态度是的。该型真空泵以着抽速高、结构简单、环保、无污染等特点迅速占领了市场,国内也有很多企业想自主生产,但还是由于技术的限制都在观望,但这种产品的来势必将会成为主流。螺杆真空泵的引进对国内用户的需求产生了改变,企业的环保意识增强,在选择适合自己生产的设备上就有了要求,设备的选用关系着企业的发展,这种既先进又精密的设备是每个用户的必然选择。



如何预防水环真空泵出现排气爆鸣

一、过滤

  在水环真空泵吸取空气的过程中,会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上,同时在泵的阀片上也会粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化,形成积碳,在一定条件下遇可燃性气体的混合物易引发爆燃,通过排气管向外释放形成爆鸣。

  为消除这种现象,可以在泵前进气管道上加装过滤装置,对粉尘或残液进行过滤,并定期对过滤设施进行清洗,确保装置性能良好。同时,对整台泵体要进行维护保养,及时对阀片进行清理。

二、冷却

  由于水环真空泵活塞在气缸内不断往复运动,导致泵体温度过高,为物料碳化提供了条件,诱发事故。为了避免这种情况的发生,要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统,并保证系统进出水管路畅通无阻。

三、水洗和缓冲

  在该设备前添加水洗和缓冲储罐,能够比较有效地消除吸入的残液,同时对混合空气也有一定的冷却作用。在生产过程中需要工人有很强的责任心,及时排放残液,避免发生事故。

四、排气管堵塞或不畅通的防止

  排气管堵塞或不畅通可能会导致含蒸气的混合气体不能够及时排放,积聚到一定程度,就会强力外泄,发生爆鸣,甚至。稍微太高排气管位置,真空泵采购,管内的积水或积油及时清除,及时开启出气阀门,做好排气。在设计真空泵位置时,总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。

五、尾气控制

  防范水环真空泵发生爆鸣,需要加强尾气控制。该真空泵排出的尾气主要是含有大量蒸气的混合性气体。首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置,对混合气体进行冷凝;其次,在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置,对排出的气体进行冷凝,从而降低排出气体中蒸气的浓度至下限以下。在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量,若流量过小,易导致冷凝效果不好,若流量过大,易导致因冷凝过强而堵塞管道,影响真空效果。






故障分析及处理

(1)启动困难,电机超电流或跳闸原因:

a、启动时真空泵泵内水位很高。

b、填料压盖上得太紧。

c、内部机件生锈。

d、排出压力或后路不畅通。

e、配电房故障。

处理方法:

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子,并供水冲洗。

d、检查后路是否畅通,降低压力。

e、联系电工处理。


(2)试车或运转中出现卡死现象原因:

a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。

处理方法:

a、可松开前后盖螺栓,转动叶轮并用水清洗,待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除,须拆开检查。

b、拆卸清除或酸洗。

(3)吸气明显下降,真空度降低

a、供水量不足或水温过高。

b、系统有泄漏。

c、介质带液物料磨蚀,使内部机件间隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、内部结垢严重。

f、机件腐蚀。

g、修配后,轴向间隙不符合要求。

h、柔性阀板破坏。

处理方法:

a、调节供水量,检查水压力是否过低或降低水温。

b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷,净化介质,防止液体吸入泵内,更换磨损零件。

d、稍拧紧填料压盖。

e、清除水垢。

f、更换零件。

g、重新调整轴向间隙。

h、更换阀板。

(4)轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良,油脂干涸或太多。

c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

处理方法:

a、重新调整同轴度。

b、改善润滑条件。

c 重新调整轴承位置。

d、更换轴承。






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